液化石油氣（LPG）殘留測定儀主要用于檢測 LPG 儲存容器、管道或相關(guān)設(shè)備中的殘留量，其使用需嚴格遵循操作規(guī)范，避免安全風(fēng)險并確保數(shù)據(jù)準確。以下從環(huán)境準備、操作流程、安全防護、維護保養(yǎng)、數(shù)據(jù)處理等核心環(huán)節(jié)，梳理關(guān)鍵注意事項：

一、環(huán)境與前期準備注意事項

環(huán)境要求：防爆、通風(fēng)、控溫濕度

測定儀需放置在防爆型實驗室或通風(fēng)良好的防爆區(qū)域，嚴禁在有火源（如打火機、未防爆電器）、高溫（＞40℃）或密閉空間使用。

環(huán)境溫度需控制在儀器說明書要求范圍（通常 15-30℃），濕度≤85%（避免潮濕導(dǎo)致電路故障或部件腐蝕），遠離腐蝕性氣體（如鹽酸、氨氣）。

儀器周圍預(yù)留足夠操作空間（≥0.5m），避免堆積雜物，尤其不可放置易燃易爆物品（如酒精、丙酮）。

樣品處理：防污染、保代表性

采樣需使用專用防爆采樣容器（如不銹鋼采樣鋼瓶），采樣前需用待檢測 LPG 反復(fù)沖洗容器 3 次以上，避免殘留空氣或其他雜質(zhì)影響結(jié)果。

若樣品含液態(tài)雜質(zhì)（如殘液、油污），需先通過專用過濾器過濾，防止雜質(zhì)堵塞儀器氣路、進樣閥或損壞檢測器（如氣相色譜型測定儀的色譜柱）。

采樣后需立即密封容器，標注樣品名稱、采樣時間、地點，避免樣品泄漏或揮發(fā)（LPG 易氣化，室溫下?lián)]發(fā)速度快）。

儀器檢查：確認狀態(tài)正常

開機前檢查電源與接地：使用符合儀器額定電壓的防爆電源（如 220V/380V，需匹配接地裝置），用萬用表檢測接地電阻≤4Ω（防漏電或靜電積累）。

檢查氣路系統(tǒng)：若為氣相色譜型測定儀，需確認載氣（如氮氣、氫氣）鋼瓶壓力正常（載氣壓力通常 0.3-0.5MPa），氣路管線連接緊密（用肥皂水涂抹接口，觀察無氣泡泄漏），閥門開關(guān)靈活無卡頓。

確認儀器部件完整性：進樣針（若有）無彎曲、堵塞，檢測器（如 FID 火焰離子化檢測器）、色譜柱（若有）無破損，顯示屏、按鍵功能正常。

二、操作過程注意事項

開機與校準：先預(yù)熱，必校準

開機后需按說明書進行預(yù)熱（氣相色譜型儀器通常需預(yù)熱 30-60 分鐘，確保柱溫、檢測器溫度穩(wěn)定），嚴禁未預(yù)熱完成就進行樣品檢測（易導(dǎo)致數(shù)據(jù)漂移）。

每次使用前需用標準物質(zhì)校準（如已知濃度的 LPG 標準氣），校準過程需嚴格遵循標準方法（如 GB/T 10410-2008《人工煤氣和液化石油氣常量組分氣相色譜分析方法》），記錄校準曲線的相關(guān)參數(shù)（如峰面積、保留時間），確保 R2≥0.999（線性合格）。

若校準結(jié)果超出允許誤差（通常 ±5%），需排查原因（如載氣流速異常、色譜柱老化），調(diào)整后重新校準，不可直接用于樣品檢測。

樣品進樣：精準、規(guī)范

進樣前需排除進樣針內(nèi)氣泡：將針插入樣品中反復(fù)抽推 3 次，確保針內(nèi)無空氣（氣泡會導(dǎo)致進樣量不準，結(jié)果偏低）。

進樣速度需均勻（氣相色譜型儀器通常 1-2 秒內(nèi)完成），避免過快導(dǎo)致樣品揮發(fā)或過慢導(dǎo)致氣路壓力波動，進樣后立即拔出針頭并密封進樣口。

若為自動進樣系統(tǒng)，需提前檢查進樣器的取樣量精度（誤差≤1%），定期清潔進樣閥（用無水乙醇沖洗），防止殘留樣品交叉污染。

參數(shù)設(shè)置：匹配樣品與方法

嚴格按照檢測標準或儀器說明書設(shè)置參數(shù)：

氣相色譜型：柱溫（如初始溫度 40℃，程序升溫速率 10℃/min 至 150℃）、載氣流速（如 30-50mL/min）、檢測器溫度（如 FID 檢測器 200℃）、氫氣 / 空氣比例（通常 1:10）；

其他類型（如紅外吸收型）：波長、檢測時間、響應(yīng)值閾值等。

不可隨意修改關(guān)鍵參數(shù)（如柱溫、載氣流速），若需調(diào)整，需重新校準后驗證準確性。